生産管理システム

生産管理システムの成果

• 業務効率の向上
  • 時間短縮（在庫確認、発注、変更登録、製造履歴検索）
• 管理精度向上
  • 発注量
  • 在庫管理
  • 生産管理
• クラウド管理　→　いつでもどこでも管理可能

生産管理の定義

• 生産計画の作成
  1. 出荷指示書
  2. ピッキング
  3. 荷造り
  4. 配送先仕分け
  5. 出荷書類
  6. 積込み
  7. 出荷記録
• 購買管理
• 受注管理
• 工程進捗管理
• 在庫管理
• 原価管理
• 生産性管理

CAD

• Computer Aided Design
• 設計作業において効率よくするためのコンピュータ利用した支援

CAE

• Computer Aided Engineering
• 製造業等で活用されるシミュレーション解析

E-BOM

製品データベース

M-BOM

E-BOMに様々な情報を付加

ERP

• Enterprise Resource Planning（企業資源計画）
• 「会計」「人事」「生産」「物流」「販売」を統合的に管理

生産形態

業務の把握

受注

• 最新の受注内容
• 受注変更の調整
• EDIシステムへの対応

購買

• 発注先の進捗　→　生産調整

生産

• リアルタイムの生産進捗

販売

• 販売状況
• 製品在庫
• 需要予測

顧客の要求

• 7つのサブシステム「生産計画」「工程管理」「在庫管理」「原価・生産性管理」「販売管理」「購買管理」「マスタ管理」
• 販売管理　…　需要情報
• 生産計画は時間経過とともに具体的に

生産間の周辺システム

関係の深いシステム

1. 販売管理システム
2. EC•EDI受発注システム
3. POPシステム
4. 在庫管理システム
5. 会計システム

関係の薄いシステム

1. 設計開発管理CAD/CAM/ CAE
2. 製品管理PDM /PLM
3. 自動倉庫システム
4. 給与・労務システム

MRP

Material Requirement Planning：資材所要量計画

• 製品を作るのに必要な材料、部品の所要量の計算法
• BOMが必須

BOM

BOMはP/N（Parts Number：品名マスタ）とP/S（Parts Structure：部品構成マスタ）から構成されます。

品名マスタ

製品部品の基礎情報として、製造業の全ての業務で扱う全情報の個々の情報を集めたものです。

属性データ、調達データ、管理データの3つに分けられます。

属性データ

• 製品・部品名称
• 設計番号
• 材質
• 品質レベル
• 変換比率

調達データ

• 内・外製区分
• 購入先
• 価格
• 調達リードタイム

管理データ

• 担当工場
• ストップコード
• 状態コード

名称コード

	意味づけコード	意味なしコード
認知性	コードを見れば概要がわかる	コード表の参照が必要
永続性	時間経過でリスクあり	あり
採番性	・管理者が必要 ・分散で採番可	・集中管理必要 ・自動的に採番可能
システム化	コードに翻訳が必要	対応性高
利便性	習熟が必要	未経験者に便利